
Являясь важной категорией функциональной спецодежды, основная задача хлопчатобумажного халата – обеспечить защиту от жары, профессиональную идентификацию и удобство передвижения персонала в конкретных оперативных сценариях.
Являясь важной категорией функциональной спецодежды, основная задача хлопчатобумажного халата - обеспечить защиту от жары, профессиональную идентификацию и удобство передвижения персонала в конкретных оперативных сценариях. К специфическим сценариям относятся:
Работа на открытом воздухе: строительство зданий, логистика и транспорт, капитальный ремонт электростанций и т.д., чтобы выдержать низкую температуру, ветер, дождь и другие плохие погодные условия;
Сектор обслуживания населения: общественная безопасность, санитарные службы, контроль за соблюдением правил дорожного движения и другие должности, обеспечивающие комфорт и безопасность персонала, находящегося на службе под открытым небом;
Промышленное производство: холодильные камеры, мастерские и другие помещения с низкой температурой, где необходимо обеспечить тепло и износостойкость рабочей одежды, а также устойчивость к пятнам;
Особые потребности отрасли: некоторые модели на заказ могут быть оснащены светоотражающими полосами, многокарманными отделениями для инструментов, водонепроницаемыми тканями и т. д., что подходит для пожарных, спасателей и других ситуаций, связанных с повышенным риском.
В соответствии с особенностями отрасли и спросом, однородный хлопковый халат можно разделить на следующие основные модели (в качестве примера можно привести серию рабочей одежды WPS):
WPS-GZ01 Обычная теплая модель, легкая, удобная для перемещения Городская логистика, безопасность в торговых центрах Съемная внутренняя подкладка, скрытые карманы, вышивка фирменного логотипа
WPS-GZ02 Утолщенная и прочная модель, ветро- и водонепроницаемая ткань, подходит для строительства и наружных работ, двухслойный уплотненный хлопковый наполнитель, внешний слой из ткани Оксфорд, усиление на локтях
WPS-GZ03 Многофункциональная светоотражающая модель, светоотражающие полосы высокой яркости + многокарманный дизайн Ночная санитария, соблюдение правил дорожного движения 360 ° светоотражающее предупреждение, шнурок для инструментов, водонепроницаемая молния
WPS-GZ04 Низкотемпературная защита для хранения холода при температуре -30°C и полярных работ Подкладка из пуха перо+хлопок, уплотненный воротник, нескользящие манжеты
1.Вся цепочка производственного процесса
Предварительная подготовка: тестирование ткани (устойчивость цвета, содержание формальдегида, значение PH) → создание 3D-выкройки (с помощью плагина WPS AI-дизайн для оцифровки выкройки) → изготовление образцов и примерка;
Основное производство: автоматический раскрой (погрешность ≤ 0,1 мм) → интеллектуальное шитье (двойная игла, поворачивающая нить в ключевых областях) → усиление замкового шва → контроль качества (ручной + визуальный контроль AI);
Постобработка: стирка перед усадкой (для обеспечения стабильности размера одежды) → глажка и придание формы → интеллектуальная сортировка и упаковка → логистика и дистрибуция.
2.Мощность и масштаб
Имеется 3 стандартизированные производственные базы, оснащенные 10 интеллектуальными производственными линиями, с ежедневной производственной мощностью 5 000 комплектов, поддерживающие как мелкосерийное изготовление (минимальный заказ 100 комплектов), так и крупномасштабное коллекционирование для удовлетворения гибких потребностей различных школ.
Линия по производству однородных хлопчатобумажных халатов WPS использует интеллектуальную сборочную линию + модульный режим производства, охватывая весь процесс от обработки ткани до проверки качества готовой продукции, с годовой производительностью до 500,000 штук. Производственная линия в основном делится на пять основных звеньев:
Мастерская предварительной обработки ткани:
Автоматические машины для проверки ткани используются для определения плотности и дефектов ткани, чтобы гарантировать соответствие ветро- и водонепроницаемых характеристик стандартам;
Оборудование для предварительной усадки устраняет усадку ткани и позволяет избежать размерных отклонений в готовом изделии.
Режущая часть:
Внедрение системы интеллектуальной компоновки CAD с раскройным станком с ЧПУ позволило повысить коэффициент использования материала до более чем 92%;
Резка по типу, обеспечить точность погрешность резки кусок ≤1 мм.
Швейная секция:
Разделение труда на модульной производственной линии: наполнение внутренней подкладки → сращивание внешнего слоя → сборка аксессуаров (молнии, светоотражающие полосы и т.д.);
Критические места (например, манжеты, вырез горловины) прошиты двойной строчкой для повышения прочности.
Отделочная секция:
Автоматическая машина для наполнения хлопком точно контролирует количество наполнителя (погрешность ±5 г) для обеспечения однородности тепла;
Паровое оборудование для формования оптимизирует форму детали и позволяет избежать складок и деформаций.
Контроль качества и упаковка:
3 контрольные точки QC: проверка внешнего вида → тест производительности (водонепроницаемость, тест на растяжение) → примерить опыт;
Поддержка индивидуальной упаковки (например, подарочная коробка с корпоративным логотипом, пакеты для массовых работ).
Основное оборудование производственной линии представлено брендами первого уровня в отрасли, в сочетании с независимыми технологиями исследований и разработок, что формирует три основных преимущества:
Эффективное производственное оборудование:
Интеллектуальная швейная машина JUKI, импортированная из Германии: автоматическое определение обрыва нити + регулировка скорости, эффективность шитья увеличена на 40%;
Подвесная конвейерная система: сокращение времени передачи полуфабрикатов и уменьшение времени производственного цикла до 72 часов на партию.
Оборудование для контроля качества:
Лаборатория с постоянной температурой и влажностью: имитация окружающей среды от -30℃ до 50℃ для проверки тепловых характеристик;
Тестер трения: проверка устойчивости ткани к истиранию (стандарт ≥5000 раз без разрыва).
Гибкие производственные мощности:
Быстросменное оборудование поддерживает заказ небольших партий (минимальный объем заказа - 100 штук) для удовлетворения индивидуальных потребностей предприятий;
Система управления оснасткой WPS отслеживает ход выполнения заказов в режиме реального времени, а клиенты могут просматривать статус производства через эксклюзивную платформу."