
Антистатическая спецодежда для нефтяной и нефтехимической промышленности представляет собой средства индивидуальной защиты, специально разработанные для взрывоопасных сред в сфере добычи, переработки, хранения, транспортировки и химической обработки нефти.
Антистатическая спецодежда для нефтяной и нефтехимической промышленности представляет собой средства индивидуальной защиты, специально разработанные для взрывоопасных сред в сфере добычи, переработки, хранения, транспортировки и химической обработки нефти. Ее основные функции включают:
Защита от электростатического разряда: быстро рассеивает статическое электричество от человеческого тела благодаря проводящим свойствам ткани, предотвращая воспламенение горючих или взрывоопасных веществ от статических искр;
Безопасная эксплуатация: подходит для мест, где присутствуют горючие газы, пары или пыль, такие как бензин, дизельное топливо, природный газ и сжиженный нефтяной газ, соответствует стандарту GB 12014-2019 «Антистатическая одежда»;
Комфорт и долговечность: баланс между защитными свойствами и комфортом при ношении, подходит для длительной работы на открытом воздухе и в мастерских на нефтяных месторождениях, нефтеперерабатывающих заводах и в аналогичных условиях.
Основные модели классифицируются по уровню защиты, стилю и сценарию применения следующим образом:
FS-01 Антистатический класс A (≤100 Ом) Комбинезон + антистатическая молния Зоны повышенного риска, такие как нефтеперерабатывающие цеха и станции по переработке природного газа
FS-02 Антистатический класс B (≤1000 Ом) Отдельный верх и брюки + манжеты на липучках Зоны средней опасности (добыча нефти, осмотр нефтебаз)
FS-03 Антистатический класс B + защищенная от брызг Рабочая одежда + светоотражающие полосы + многокарманный дизайн Работа на открытом воздухе, ночные строительные работы (например, обслуживание нефтепроводов)
FS-04 (летняя версия) Антистатическая одежда класса B + дышащая, быстросохнущая, легкая ткань + короткие рукава + свободный крой Рутинные проверки в условиях высоких температур (например, на автозаправочных станциях, нефтехранилищах)
1. Производственный процесс
Полностью автоматизированная производственная линия с ключевыми этапами, включая:
Предварительная обработка ткани: использование антистатических проводящих волокон (смесь полиэстера и углеродного волокна), термофиксация при высоких температурах для обеспечения стабильной проводимости;
Раскрой и пошив: прецизионный раскрой с помощью импортированных из Германии столов для раскроя с ЧПУ, чтобы предотвратить разрыв проводящих волокон; специальная антистатическая нить (содержащая проводящие волокна) обеспечивает соответствующую прочность швов;
Тестирование характеристик: каждая партия проходит тестирование на электростатический заряд (≤0,1 секунды), тестирование на трение (≤500 В) и тестирование на стойкость к стирке (характеристики остаются неизменными после ≥50 стирок);
Упаковка и отслеживаемость: готовые изделия имеют уникальные QR-коды, позволяющие онлайн-проверку партий продукции и протоколов испытаний.
2. Производственные мощности и контроль качества
Годовая мощность: до 500 000 комплектов, с возможностью выполнения индивидуальных заказов (например, вышивка корпоративного логотипа, специальные размеры);
Система качества: сертифицирована по ISO 9001, с онлайн-оборудованием для контроля на каждом этапе процесса для автоматического отбраковки некондиционных изделий.
1. Основные технологические преимущества
Антистатическая ткань: используются проводящие волокна с «двойной отталкивающей структурой» со стабильным поверхностным сопротивлением 10⁶-10⁸ Ом, в сочетании с устойчивостью к истиранию (≥500 циклов трения без образования катышков) и устойчивостью к кислотной/щелочной коррозии;
Эргономичный дизайн:
3D-конструкция с эластичными тканями на швах для повышения гибкости при эксплуатации;
Летние варианты оснащены технологией быстрого высыхания Coolmax, обеспечивающей на 40 % большую воздухопроницаемость по сравнению с обычной антистатической одеждой;
Детали безопасности:
Все металлические детали (например, пуговицы, молнии) изготовлены из неметаллических антистатических материалов для устранения риска образования искр;
Светоотражающие полосы соответствуют стандартам EN ISO 20471, повышая видимость в условиях низкой освещенности.
2. Оборудование и обеспечение качества процессов
Производственное оборудование:
Японские антистатические швейные машины JUKI и американские автоматические машины для открывания карманов SDL-Matic обеспечивают непрерывную проводимость швов;
Испытательное оборудование: оснащено тестером электростатического поля (Monroe 281A, США) и тестером трибоэлектрического заряда ткани для мониторинга характеристик продукта в режиме реального времени;
Послепродажное обслуживание: предлагает бесплатное тестирование образцов ткани, трехлетнюю гарантию качества (за исключением повреждений, не связанных с человеческим фактором), а также услуги по переработке и восстановлению одежды.